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ZQ3050-16系列機械搖臂鉆床
※機械傳動
※機械夾緊
※機械變速
※自動升降
※自動進刀
主要技術參數(shù) | ZQ3050×16 |
鉆孔最大直徑mm | 50 |
主軸端面至工作臺距離mm | 260-1150 |
主軸中心至立柱母線距離mm | 360-1600 |
主軸行程mm | 220 |
主軸錐孔（莫氏） | 5 |
主軸轉速范圍r.p.m | 78、 135、240、350、590、1100 |
主軸轉速級數(shù) | 6 |
主軸進給量范圍r.p.m | 0.10-0.56 |
主軸進給量級數(shù) | 6 |
搖臂回轉角度 ° | 360 |
主電機功率 kw | 4 |
升降電機功率 kw | 1.5 |
機床重量kg | 2600 |
外形尺寸mm | 2170×950×2450 |
搖臂鉆床安全操作規(guī)程
1．工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查，確認無誤時方可工作。
2．嚴禁戴手套操作，女生發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。
3．工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。
4．使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用必過猛造成事故。
5．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。
6．精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
7．不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。
8．使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。
9．橫臂和工作臺上不準存放物件，被加工件必須按規(guī)定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。
10．工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。
搖臂鉆床日常保養(yǎng)
1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。
2、搖臂鉆床主軸進刀箱保養(yǎng)：檢查油質，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調整油壓。
3、搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構檢查：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。
4、搖臂鉆床潤滑系統(tǒng)檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。
5、搖臂鉆床冷卻系統(tǒng)檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象。
6、搖臂鉆床電器系統(tǒng)檢查：清掃電機及電器箱內(nèi)外塵土。關閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。各電器控制開關是否正常。
搖臂鉆床維修
PLC在搖臂鉆床電氣控制中的應用Application of PLC to Electric ...采用可編程序控制器(PLC)對搖臂鉆床傳統(tǒng)的繼電器-接觸器電氣控制系統(tǒng)進行技術改造,給出了搖臂鉆床PLC電氣控制系統(tǒng)的設計梯形圖、輸入輸出接線圖.PLC的應用不但大大提高了搖臂鉆床電氣控制系統(tǒng)的可靠性和抗干擾能力,而且大大簡化和減少了維修維護的工作量, ...
搖臂鉆床主軸進刀箱保養(yǎng)
1：檢查油質，保持良好，油量符合要求。
2：清除主軸錐孔毛刺。
3：清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調整油壓。
搖臂鉆床的檢查
搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構檢查
1：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。
搖臂鉆床潤滑系統(tǒng)檢查
1：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。
搖臂鉆床冷卻系統(tǒng)檢查
1．清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。
2．檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象。
搖臂鉆床電器系統(tǒng)檢查
1．清掃電機及電器箱內(nèi)外塵土。
2. 關閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。
3. 檢查限位開關是否工作正常。（需要通電檢查，注意安全）
4. 開門斷電是否起到作用。
5. 檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。
6.各電器控制開關是否正常。
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