點(diǎn)擊圖片查看原圖山東華強(qiáng)精密機(jī)床股份有限公司為專業(yè)制造加工中心系列（硬軌加工中心、線軌加工中心）、數(shù)控銑床系列（立式數(shù)控銑床、臥式數(shù)控銑床、立加式數(shù)控銑床）、數(shù)控車(chē)床系列、數(shù)控鏜銑床系列、數(shù)控龍門(mén)銑加工中心、立/臥式銑床系列系列企業(yè)。坐落在滕州市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)，占地面積3萬(wàn)余平方米。 其前身為滕州市精密機(jī)床廠經(jīng) 1992年8月改制而成。公司在機(jī)床行業(yè)經(jīng)過(guò)十多年的發(fā)展歷程。 是魯南地區(qū)專業(yè)的機(jī)床制造企業(yè)。
公司現(xiàn)有職工400余人，其中工程技術(shù)人員60余人，高級(jí)技工畢業(yè)的裝配員工200余人，確保了職工 隊(duì)伍的基本素質(zhì)和技術(shù)裝備水平。公司擁有大中型機(jī)械裝備80多臺(tái)套，價(jià)值960余萬(wàn)元。產(chǎn)品主要銷往國(guó)內(nèi)東北、華東、華南、西北等 十幾個(gè)省市和地區(qū)，該公司奉行“質(zhì)量第一，誠(chéng)信至上“的宗旨，與客戶間形成了穩(wěn)定的銷售管道 。 產(chǎn)品出口國(guó)際市場(chǎng)16個(gè)國(guó)家和地區(qū)，并連年遞增。企業(yè)年?duì)I業(yè)收入突破6000萬(wàn)元，利稅800萬(wàn)元。
產(chǎn)品介紹
機(jī)床外觀圖
一、廣西XH24200-500龍門(mén)加工中心簡(jiǎn)介
本類型機(jī)床是定梁式龍門(mén)數(shù)控鏜銑床，是高效多功能型數(shù)控機(jī)床。機(jī)床有X軸，Y軸，Z軸三個(gè)直線坐標(biāo)軸，各坐標(biāo)軸均可以自動(dòng)定位。零件一次裝夾后，可自動(dòng)完成銑、鉆、鉸、鏜等多工序加工,還可以根據(jù)用戶需要增加數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，實(shí)現(xiàn)四軸聯(lián)動(dòng)。
機(jī)床適用于各行業(yè)大、中型零件的粗、精加工；適用于汽車(chē)、航空航天、冶金、各種板件、盤(pán)件、殼體件、模具等復(fù)雜零件的多品種中小批量生產(chǎn)，適用于制冷、石化、鍋爐、印刷、包裝等行業(yè)的各種管板、殼體的加工，也適用于機(jī)車(chē)車(chē)輛、汽車(chē)、柴油機(jī)等行業(yè)的缸體、殼體等零件的加工。
本機(jī)床可配備附件臥銑頭一次裝夾完成五面加工。頭庫(kù)內(nèi)放置一個(gè)立式罩或一個(gè)臥式頭，（也可配制各種附加銑頭），實(shí)現(xiàn)五面加工。立臥自動(dòng)換刀刀庫(kù)安裝在立柱上，刀庫(kù)容量有40把刀。
由于機(jī)床各坐標(biāo)軸可以自動(dòng)定位，在加工時(shí)可以節(jié)省掉鉆鏜模具，直接進(jìn)行鉆、鏜孔，并且能保證孔距的精度，因而可以節(jié)省工藝裝備，縮短生產(chǎn)周期，從而可以降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
XH24型龍門(mén)機(jī)床，其結(jié)構(gòu)：橫梁立柱固定組成龍門(mén)框架、床身固定、工作臺(tái)移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)沿床身導(dǎo)軌移動(dòng)（X向），Y軸拖板沿橫梁導(dǎo)軌左右移動(dòng)，主軸箱拖板沿Y軸拖板上下移動(dòng)。X軸、Y軸導(dǎo)軌采用進(jìn)口直線滾動(dòng)導(dǎo)軌?？刂葡到y(tǒng)采用SIEMENS-840D。
二、廣西XH24200-500龍門(mén)加工中心主要技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目單位參數(shù)備注
工作臺(tái)工作臺(tái)尺寸（長(zhǎng) X 寬）mm5000 X 2000
工件過(guò)龍門(mén)寬度2700
工作臺(tái)承重14000Kg/㎡
加工范圍X軸最大行程mm5200
Y軸最大行程2800
Z軸最大行程1000
主軸斷面至工作臺(tái)距離150 ~ 1150
主軸主軸電機(jī)SIEMENS交流伺服電機(jī)
主電機(jī)功率kw22/30連續(xù)功率22，峰值功率30
主軸錐孔/ISO50裝BT50刀柄，拉釘：MAS（403-1982）P50T2
刀具夾緊力N16000
轉(zhuǎn)速范圍r/min20~3000變速方式：無(wú)級(jí)變速
最大扭矩N·m 630
主軸平衡方式/液壓
冷卻主軸帶中心出水冷卻裝置
軸承冷卻方式恒溫油冷卻
軸承潤(rùn)滑介質(zhì)進(jìn)口FAG油脂軸承潤(rùn)滑方式：油脂潤(rùn)滑
驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)三軸進(jìn)給電機(jī)SIEMENS交流伺服電機(jī)
X、Y軸滾珠絲杠直徑mm80
Z向滾珠絲杠直徑63
進(jìn)給切削進(jìn)給速度范圍mm/min1~5000
快速移動(dòng)速度mm/min10000
坐標(biāo)軸控制/四軸控制、三軸聯(lián)動(dòng)
定位精度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T88771.4-1998 X軸全長(zhǎng)mm0.025（帶光柵尺）0.003/300
Y軸全長(zhǎng)0.02（帶光柵尺）0.003/300
Z軸全長(zhǎng)0.01（帶光柵尺）0.003/300
重復(fù)定位精度X軸0.02（帶光柵尺）
Y軸0.015（帶光柵尺）
Z軸0.01（帶光柵尺）
方滑枕尺寸（長(zhǎng) X 寬） mm600×440
數(shù)控系統(tǒng) /SIEMENS—840D
電氣總?cè)萘縆VA50
潤(rùn)滑油分配方式/定量分配潤(rùn)滑油箱容積3升
冷卻液最大壓力bar7.5
冷卻液最大流量L/min75氣源流量：0.6 ~0.9m3/min
刀庫(kù)刀位數(shù)量把40
機(jī)床輪廓尺寸(長(zhǎng) X 寬 X 高)mm13000 X 6500 X 6000
機(jī)床總重量T80
三、廣西XH24200-500龍門(mén)加工中心結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能
1.床身——工作臺(tái)
床身工作臺(tái)包括后述的立柱、橫梁、滑枕等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵材料和樹(shù)脂砂工藝鑄造。
床身——工作臺(tái)導(dǎo)軌副(X軸)。床身導(dǎo)軌采用三導(dǎo)軌支承結(jié)構(gòu)，其中中間支承為復(fù)合導(dǎo)軌，兩側(cè)采用進(jìn)口滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，此結(jié)構(gòu)定位精度高，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)；同時(shí)承載能力大，切削抗振性能好，可以改善機(jī)床的特性，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性，提高機(jī)床的使用壽命。
X軸驅(qū)動(dòng)，交流伺服電機(jī)通過(guò)德國(guó)ZF的減速箱驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿，并加光柵，帶動(dòng)工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，既提高了機(jī)床剛性，又增加了傳動(dòng)的穩(wěn)定性，并發(fā)揮了電機(jī)的性能，充分提高了X軸傳動(dòng)的精度及精度穩(wěn)定性。
2．橫梁
橫梁導(dǎo)軌副亦采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌。動(dòng)靜摩擦力變化小，高速振動(dòng)小，低速無(wú)爬行，Y軸拖板的靈敏度高，定位精度高，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)；同時(shí)承載能力大，切削抗振性能好。
Y軸采用交流伺服電機(jī)通過(guò)同步帶輪減速裝置驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠，并加光柵，以實(shí)現(xiàn)Y軸拖板的橫向運(yùn)動(dòng)。絲桿兩端采用IBC的專用絲桿軸承，對(duì)絲桿進(jìn)行預(yù)拉伸，充分提高了絲桿的剛度及Y軸拖板橫向運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。
3.Y軸拖板和方滑枕鏜銑頭
滑枕——滑枕截面450X450mm具有極強(qiáng)的剛性，Z軸導(dǎo)軌副采用導(dǎo)軌淬火加貼塑形式（材料為進(jìn)口聚四氟乙烯）的滑動(dòng)導(dǎo)軌副。Y軸拖板對(duì)滑枕導(dǎo)軌的包容長(zhǎng)度大，方滑枕在伸出加工時(shí)有足夠的剛性、切削平穩(wěn)。Z軸導(dǎo)軌與Y軸拖板四面密合接觸，剛性佳，并保證有較好的切削力和加工精度。
Z軸采用交流伺服電機(jī)通過(guò)同步帶輪減速裝置驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠，并加光柵，以實(shí)現(xiàn)方滑枕的上下運(yùn)動(dòng)。
Y軸拖板上裝有兩只單缸液壓平衡油缸的液壓平衡裝置，用來(lái)平衡方滑枕和主變速箱的重量，以減少滾珠絲杠的空載扭矩，減少滾珠絲杠的磨損，保持滾珠絲杠的精度穩(wěn)定性。
滑枕和變速箱采用分離結(jié)構(gòu)。
滑枕鏜銑頭主軸軸承采用德國(guó)FAG公司的軸承，油脂潤(rùn)滑。主軸前軸承采用成組軸承，使主軸具有高精度、高負(fù)載和低溫升，不但能承受大的功率和大扭矩切削，同時(shí)也具有很高的主軸精度和壽命。
主軸采用液壓松刀——蝶簧拉緊自動(dòng)拉刀裝置。
主軸齒輪變速箱通過(guò)高低兩檔機(jī)械變速（液壓油缸控制）來(lái)達(dá)到較大的變速范圍和扭矩，傳動(dòng)軸軸承采用向心推力球軸承并施加預(yù)緊力使主傳動(dòng)輪系具有非常高的傳動(dòng)剛度，傳動(dòng)平穩(wěn)低躁聲和抗沖擊載荷的能力。
主軸材料采用合金鋼（20CrMnTi），主軸中心位于Z軸方滑枕導(dǎo)軌的中心，具有最佳的剛性和穩(wěn)定性。
4.數(shù)控系統(tǒng)
⑴.控制及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
選用德國(guó)SINMENS公司的SINUMERIK 840D SL 數(shù)控系統(tǒng)和SIEMENS 數(shù)字式交流伺服進(jìn)給及交流主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。
⑵.系統(tǒng)概述：
SINUMERIK 840D SL具有模塊化、開(kāi)放、靈活而又統(tǒng)一的結(jié)構(gòu)，為使用者提供了最佳的可視化界面和操作編程體驗(yàn)，及最優(yōu)的網(wǎng)絡(luò)集成功能。SINUMERIK 840D SL集成結(jié)構(gòu)緊湊、高功率密度的SINAMICS S120的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，并集合SIMATIC S7-300PLC系統(tǒng)，強(qiáng)大而完善的功能使之成為高端數(shù)控應(yīng)用的最佳選擇。
SINUMERIK 840D SL可廣泛使用于車(chē)削、鉆削、銑削、磨削、沖壓、激光等加工工藝，能勝任刀具和模具制造、高速切削、回轉(zhuǎn)分度機(jī)等應(yīng)用場(chǎng)合。SINUMERIK 840D SL是一款功能強(qiáng)大的數(shù)控系統(tǒng)，能完美勝任各種苛刻的應(yīng)用需求。
⑶.系統(tǒng)特點(diǎn)：
·設(shè)計(jì)緊湊
CNC、HMI、PLC、驅(qū)動(dòng)閉環(huán)控制和通訊模塊完美集成于一個(gè)SINUMERIK NC單元（NCU）中；
DRIVE-CLIQ通訊方式顯著降低設(shè)備的布線成本，且組件間距離可達(dá)100m；
·開(kāi)放、靈活
開(kāi)放的HMI和NCK使機(jī)床能滿足不同客戶的個(gè)性化需求；
基于以太網(wǎng)的通訊解決方案和強(qiáng)大的PLC通訊功能；
SINAMICS S120驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)良好支持幾乎所有類型的電機(jī)；
·極佳的動(dòng)態(tài)性能和加工精度
基于DSC（動(dòng)態(tài)伺服控制）閉環(huán)位置控制技術(shù)確保機(jī)床獲得最佳的動(dòng)態(tài)性能能,實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的表面加工質(zhì)量，是刀具和模具制造的理想解決方案；
調(diào)節(jié)型電源模塊（ALM）的受控直流鏈路有效防止母線電壓波動(dòng)；
·簡(jiǎn)便的操作編程
支持DIN，ISO語(yǔ)言編程和SHOPMILL/SHOPTURN工步編程；
一臺(tái)NCU/PCU上可以連接多達(dá)4個(gè)，距離遠(yuǎn)達(dá)100m的分布式操作面板；
Sinumerik operate：集成，流行，友好的通信界面；
·高度的安全性
安全集成功能確保操作者和機(jī)床的高度安全；多種功能確保數(shù)據(jù)安全：制造商循環(huán)加密，NCU和PCU中集成防火墻功能，數(shù)控系統(tǒng)與工廠網(wǎng)絡(luò)隔離，等；
·環(huán)境保護(hù)
高效率，且具有能耗管理和能量再生功能的能量解決方案；自動(dòng)無(wú)功功率補(bǔ)償；
5．全閉環(huán)位置檢測(cè)
機(jī)床各坐標(biāo)軸（X、Y、Z軸）的位置檢測(cè)采用西班牙FAGOR公司的精密光柵，用以補(bǔ)償環(huán)境給滾珠絲杠帶來(lái)的尺寸變化，以實(shí)現(xiàn)機(jī)床全閉環(huán)控制，從而保證機(jī)床的位置精度。
6．冷卻系統(tǒng)
滑枕主軸端部具有刀具外部冷卻功能。冷卻泵的最大流量為75L/min。冷卻液一般為乳化液、輕礦化油等無(wú)腐蝕液體。機(jī)床帶冷卻噴屑水槍一把。
7．機(jī)床防護(hù)
機(jī)床的床身導(dǎo)軌（X軸）采用不銹鋼伸縮防護(hù)罩，橫梁導(dǎo)軌（Y軸）采用風(fēng)琴式防護(hù)罩。機(jī)床整機(jī)采用全封閉（頂面不封）防護(hù)以防鐵屑及冷卻液飛濺，使操作者在安全舒適的環(huán)境下工作。機(jī)床的數(shù)控柜加裝防塵除濕空調(diào)裝置使數(shù)控系統(tǒng)在一個(gè)防塵恒溫的環(huán)境下工作，保證其長(zhǎng)期工作的可靠性。
8.恒溫油箱
機(jī)床主軸軸承冷卻系統(tǒng)配有恒溫油箱裝置，以保證機(jī)床的工作精度及在室溫下正常工作。
9.潤(rùn)滑系統(tǒng)
主軸軸承采用進(jìn)口的潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑；變速箱內(nèi)齒輪及軸承采用稀油潤(rùn)滑，通過(guò)電動(dòng)泵進(jìn)行自動(dòng)潤(rùn)滑；X軸、Y軸、Z軸滾珠絲桿支承軸承采用稀油潤(rùn)滑，通過(guò)集中自動(dòng)潤(rùn)滑站進(jìn)行自動(dòng)間歇潤(rùn)滑；
10.排屑系統(tǒng)
工作臺(tái)上被加工件加工下來(lái)的鐵屑通過(guò)床身兩側(cè)的螺旋排屑器輸送到床身前的鐵屑提升裝置中，再經(jīng)過(guò)鐵屑提升裝置輸送到小車(chē)中。
11.附件銑削頭
90°直角銑頭自動(dòng)旋轉(zhuǎn)分度：方滑枕端部四個(gè)角位置上有四組碟形彈簧和液壓缸的自動(dòng)拉夾裝置，每組卡爪對(duì)附件銑頭產(chǎn)生4×11000N的拉力。方滑枕銑頭能自動(dòng)裝卸附件銑頭及水平旋轉(zhuǎn)時(shí)按4x90°精確定位，可編程分度（最小分度50）。通過(guò)四組拉緊卡爪對(duì)附件銑頭的總拉緊力達(dá)到44000N。直角銑頭通過(guò)主軸的C軸功能，由主軸及主軸端面鍵驅(qū)動(dòng)附件頭的轉(zhuǎn)位，由鼠牙盤(pán)（西班牙進(jìn)口）端面定位在方滑枕前端，再由四組拉緊卡爪拉緊附件頭。方滑枕下端裝有無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)進(jìn)行位置識(shí)別，附件頭庫(kù)里有無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)識(shí)別頭庫(kù)內(nèi)各附件銑頭。50一分端齒盤(pán)分度精度為3”。
12.頭庫(kù)結(jié)構(gòu)
頭庫(kù)內(nèi)放置一個(gè)立式罩/一個(gè)直角臥式銑頭，附件頭可自動(dòng)轉(zhuǎn)位，自動(dòng)定位，夾緊，實(shí)現(xiàn)五面加工。頭庫(kù)安裝在右立柱上。直角臥式銑頭螺旋傘齒輪采用飛濺油潤(rùn)滑，軸承為油脂潤(rùn)滑。
換頭動(dòng)作：通過(guò)編程指令，進(jìn)行直角銑頭的交換。通過(guò)換頭指令，Y軸拖板移至換頭區(qū)，頭庫(kù)護(hù)罩打開(kāi)，滑枕向下移動(dòng)到位、四組拉緊卡爪機(jī)構(gòu)的油缸動(dòng)作，四個(gè)拉緊卡爪松開(kāi)，到位后，主松刀油缸動(dòng)作，主拉緊卡爪松開(kāi)，立式頭罩進(jìn)入頭庫(kù)，方滑枕向上移動(dòng)到直角頭換頭位置，主拉緊卡爪及四個(gè)附件銑頭拉緊卡爪夾緊，方滑枕向上移動(dòng)到位，Y軸拖板移出換頭區(qū)，進(jìn)入加工區(qū)，立式頭罩托盤(pán)復(fù)位，頭庫(kù)防護(hù)關(guān)閉，換頭動(dòng)作結(jié)束。
直角銑頭轉(zhuǎn)位分度：通過(guò)編程指令，四個(gè)拉緊卡爪的松開(kāi)油缸動(dòng)作，卡爪松開(kāi)，直角銑頭向下移動(dòng)，端齒盤(pán)脫開(kāi)，通過(guò)主電機(jī)的C軸功能，主傳動(dòng)鏈及主軸端面鍵驅(qū)動(dòng)直角銑頭轉(zhuǎn)位分度，到位后，四組拉緊卡爪拉緊，由端齒盤(pán)定位，分度結(jié)束。
四、廣西XH24200-500龍門(mén)加工中心主要外購(gòu)件清單
零部件名稱制造商名稱
數(shù)控系統(tǒng)（ 包括選擇功能及附屬裝置）SIEMENS 840D系統(tǒng)德國(guó)西門(mén)子公司
主軸驅(qū)動(dòng)、進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)（包括電機(jī)、伺服、附屬裝置）德國(guó)西門(mén)子公司
脈沖編碼器德國(guó)西門(mén)子公司
直線光柵尺西班牙FAGOR公司
滾珠絲杠副美國(guó)先鋒或西班牙舒通
滾珠絲杠支承軸承德國(guó)IBC公司
主軸軸承（包括直角銑頭主軸軸承）德國(guó)FAG公司
直線滾動(dòng)導(dǎo)軌瑞士施耐博格或德國(guó)伊納
行程開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)德國(guó)安其能公司
接近開(kāi)關(guān)瑞士（蘇州）科瑞
液壓系統(tǒng)（主要泵、液壓閥等）國(guó)產(chǎn)（日本大金）
氣動(dòng)系統(tǒng)（電磁閥、減壓閥、帶壓力表開(kāi)關(guān)的壓力表等）SMC公司
氟路耐導(dǎo)軌貼塑軟帶美國(guó)夏邦
集中自動(dòng)潤(rùn)滑站南京貝奇爾
拖鏈德國(guó)易格斯
恒溫油箱裝置、北京同飛
數(shù)控柜空調(diào)裝置合資品牌
自動(dòng)直角附件頭自制
刀庫(kù)臺(tái)灣吉輔
五、廣西XH24200-500龍門(mén)加工中心制造、安裝、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)
金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件GB9061-88
龍門(mén)數(shù)控機(jī)床 精度Q/320400 JB035.1-2004
龍門(mén)數(shù)控機(jī)床 技術(shù)條件Q/320400 JB035.2-2004
金屬切削機(jī)床機(jī)械加工件通用技術(shù)條件JB/T9872-1999
金屬切削機(jī)床焊接件通用技術(shù)條件JB/T9873-1999
金屬切削機(jī)床裝配通用技術(shù)條件JB/T9874-1999
金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件GB15760-1995
機(jī)床檢測(cè)通則第2部分:數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度GB/T17421.2-2000
六、廣西XH24200-500龍門(mén)加工中心運(yùn)行環(huán)境
● 電源：380V±10％，50Hz±2％，三相交流電源。
● 環(huán)境溫度：-5℃~45℃。
● 相對(duì)濕度：30％~90％。
七、廣西XH24200-500龍門(mén)加工中心交貨清單
主機(jī)------------------------------------------------------------ 1套
（配SIEMENS 840D SL數(shù)控系統(tǒng)，AC主電機(jī)，頂面不封閉式防護(hù)，X、Y、Z軸伺服電機(jī)，脈沖編碼器，電子手輪）
機(jī)床控制柜帶防塵除濕空調(diào)器（電控柜冷氣機(jī)）------------------- 1套
機(jī)床帶西班牙FAGOR光柵尺（X、Y、Z軸）------------------------ 1套
機(jī)床帶自動(dòng)排屑裝置及集屑小車(chē)---------------------------------- 1套
機(jī)床帶主軸恒溫冷卻系------------------------------------------ 1套
機(jī)床帶液壓裝置------------------------------------------------ 1套
機(jī)床帶自動(dòng)集中潤(rùn)滑裝置---------------------------------------- 1套
機(jī)床帶照明裝置及三色工況指示燈-------------------------------- 1套
機(jī)床帶冷卻裝-------------------------------------------------- 1套
機(jī)床帶可調(diào)墊鐵------------------------------------------------ 1套
隨機(jī)技術(shù)文件
機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)（包括機(jī)床操作、維修手冊(cè)）；
機(jī)床地基、安裝空間、機(jī)床所需壓縮空氣總用量、氣壓值、用電總功率、機(jī)床的潤(rùn)滑方式及潤(rùn)滑劑的規(guī)格型號(hào)；
機(jī)床總和主要零部件裝配、傳動(dòng)系統(tǒng)及明細(xì)表、軸承位置及明細(xì)表、易損件明細(xì)及紙、機(jī)床樣本、功率扭矩；
機(jī)床電氣原理及布線，液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑原理及系統(tǒng)（或安裝位置）；
數(shù)控系統(tǒng)的操作手冊(cè)、編程手冊(cè)、診斷手冊(cè)；
機(jī)床主要外購(gòu)件（包括設(shè)備配置要求的所有內(nèi)容）制造廠家名稱、地址及定貨號(hào)，對(duì)于滾珠絲杠、導(dǎo)軌、軸承、主軸電機(jī)、伺服電機(jī)等重要零部件還提供相應(yīng)的規(guī)格、精度等級(jí)等技術(shù)參數(shù)，復(fù)雜的外購(gòu)件還提供使用說(shuō)明書(shū)；
上述資料隨機(jī)提供一套；
隨機(jī)提供機(jī)床出廠檢驗(yàn)書(shū)、合格證明書(shū)、整機(jī)出廠裝箱單各2份。
五面體銑頭及頭庫(kù) -------------------------------------------- 1套
刀庫(kù) （選件） -------------------------------------------- 1套
八、廣西XH24200-500龍門(mén)加工中心服務(wù)培訓(xùn)及驗(yàn)收
1.安裝調(diào)試
● 供方廣西領(lǐng)航數(shù)控機(jī)床股份有限公司人員負(fù)責(zé)設(shè)備安裝調(diào)試；
● 供方收到預(yù)付款后根據(jù)需方要求提供地基、安裝布置、安裝準(zhǔn)備指導(dǎo)文件；
● 需方按供方要求，提前做好地基、電源、氣源現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作；
● 供方與需方在設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)同開(kāi)箱檢查清點(diǎn)；
● 需方通知供方計(jì)劃安裝調(diào)試日期，供方接到通知后3個(gè)工作日內(nèi)回復(fù)需方，并保證在回復(fù)后的1周內(nèi)安排領(lǐng)航數(shù)控人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)；
● 設(shè)備安裝調(diào)試期間，需方安排專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，提供幫助；
● 廣西領(lǐng)航數(shù)控機(jī)床股份有限公司人員按照制造廠標(biāo)準(zhǔn)完成安裝調(diào)試；
2.技術(shù)培訓(xùn)
● 供方負(fù)責(zé)對(duì)需方免費(fèi)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)；
培訓(xùn)對(duì)象：操作、編程、機(jī)械及電氣維修共四人。
培訓(xùn)時(shí)間：1周。在供方機(jī)床交付前與預(yù)驗(yàn)收時(shí)同步進(jìn)行。
● 在現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試期間，廣西領(lǐng)航數(shù)控機(jī)床股份有限公司人員有義務(wù)指導(dǎo)和答復(fù)需方人員提出的相關(guān)問(wèn)題，保證需方相關(guān)人員能進(jìn)行機(jī)床的操作、編程和維修；
3.機(jī)床驗(yàn)收
機(jī)床驗(yàn)收分兩次進(jìn)行，即機(jī)床預(yù)驗(yàn)收和機(jī)床終驗(yàn)收。
機(jī)床預(yù)驗(yàn)收
供方在機(jī)床裝配調(diào)試完成并按工廠標(biāo)準(zhǔn)（產(chǎn)品合格證明書(shū)）自行驗(yàn)收合格后，通知需方派遣人員在廣西領(lǐng)航工廠進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。
預(yù)驗(yàn)收主要工作：
·機(jī)床空運(yùn)行試驗(yàn)，連續(xù)8小時(shí)無(wú)故障，以檢查機(jī)床可靠性；
·機(jī)床靜態(tài)幾何精度，按供方出廠精度合格證抽查；
·機(jī)床工作精度檢查，試切標(biāo)準(zhǔn)試切件一件；
·以上工作檢測(cè)合格后，雙方簽定預(yù)驗(yàn)收紀(jì)要；
機(jī)床終驗(yàn)收：
·機(jī)床運(yùn)抵需方后，需方負(fù)責(zé)機(jī)床就位；
·需方設(shè)備安放場(chǎng)地、使用環(huán)境、氣電源必須符合制造商要求；
終驗(yàn)收在需方進(jìn)行，主要工作有：
.機(jī)床空運(yùn)行檢查。具體運(yùn)行時(shí)間雙方協(xié)商確定；
.按供方出廠合格證明書(shū)抽查機(jī)床主要幾何精度；
⑶.工作精度檢查可以加工標(biāo)準(zhǔn)試切件或需方指定的零件（其所指定的零件加工的夾具、刀具、刀柄應(yīng)由需方準(zhǔn)備，編程、試切加工由供方負(fù)責(zé)）；
·終驗(yàn)收合格后，供、需雙方代表簽署最終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告；
·供方隨機(jī)提供制造商出廠檢驗(yàn)報(bào)告，需方如需邀請(qǐng)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)測(cè)試，所產(chǎn)生的費(fèi)用由需方承擔(dān)，供方負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助；
4.售后服務(wù)
⑴.保修期：整機(jī)保修一年（含數(shù)控系統(tǒng)），自雙方簽署最終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告之日算起；
⑵.保修期內(nèi)如果由于設(shè)備質(zhì)量問(wèn)題，修理或更換有缺陷的零部件，一切費(fèi)用由供方承擔(dān)；
⑶.由于需方原因，如操作失誤、擅自改動(dòng)設(shè)備零部件、使用環(huán)境、氣電源不符合要求等造成設(shè)備損壞，不在保修范圍內(nèi)；
⑷.無(wú)論保修期內(nèi)或保修期外，對(duì)需方提出的服務(wù)要求（以書(shū)面通知為準(zhǔn)），供方在一個(gè)工作日內(nèi)答復(fù)，需現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)的，供方在不牽涉到更換元件的情況下二天內(nèi)到達(dá)
山東華強(qiáng)精密機(jī)床股份有限公司