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、主軸變速箱內(nèi)裝有自動潤滑系統(tǒng)，延長齒輪的使用壽命
、主軸特制加長
、主軸箱夾板裝有精度可調(diào)功能，主軸箱科學配重左右移動輕巧靈活(是一般機床沒有的）
、工作臺特制加大
、工作臺四道T型槽便于夾工件
、機床的底盤設有T型槽便于夾大工件
機床顏色分為：機床綠 藍白配 紅灰配
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1 基本介紹
主 軸箱可在搖臂上移動，并隨搖臂繞立柱回轉的鉆床（見圖）。搖臂還可沿立柱上下移動，以適應加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺上，較大的工件可 直接放在機床底座或地面上。搖臂鉆床廣泛應用于單件和中小批生產(chǎn)中，加工體積和重量較大的工件的孔。搖臂鉆床的主要變型有滑座式和萬向式兩種?；綋u臂 鉆床是將基型搖臂鉆床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身導軌移動，以擴大加工范圍，適用于鍋爐、橋梁、機車車輛和造船等行業(yè)。萬向搖臂鉆床的搖臂除可作垂 直和回轉運動外,并可作水平移動,主軸箱可在搖臂上作傾斜調(diào)整，以適應工件各部位的加工。此外，還有車式、壁式和數(shù)字控制搖臂鉆床等。
搖臂鉆床
鉆 床是一種孔加工設備，可以用來鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工。按用途和結構分類，鉆床可以分為立式鉆床、臺式鉆床、多孔鉆床、搖臂鉆 床及其他專用鉆床等。在各類鉆床中，搖臂鉆床操作方便、靈活，適用范圍廣，具有典型性，特別適用于單件或批量生產(chǎn)帶有多孔大型零件的孔加工，是一般機械加 工車間常見的機床。
2 主要結構
搖臂鉆床主要由底座、內(nèi)立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。
內(nèi) 立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可繞內(nèi)立柱回轉360度。搖臂的一端為套筒，它套裝在外立柱做上下移動。由于絲桿與外立柱連成一體， 而升降螺母固定在搖臂上，因此搖臂不能繞外立柱轉動，只能與外立柱一起繞內(nèi)立柱回轉。主軸箱是一個復合部件，由主傳動電動機、主軸和主軸傳動機構、進給和 變速機構、機床的操作機構等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導軌上，可以通過手輪操作，使其在水平導軌上沿搖臂移動。
3 結構分析
一、保護控制裝置的結構
為 確保系統(tǒng)的靈敏性，該裝置采用了光電傳感器及控制模塊廠并配以繼電器和保護開關組成一套獨立、完整的安全保護裝置。將此裝置與原設備電氣部分配套使用。當 人體進入危險區(qū)域時，安全裝置迅速切斷電源，使設備停止工作。光電傳感器盒上設有轉換開關，設自動(投入保護工作)及手動(停止保護工作)兩擋，為確保系 統(tǒng)運行可靠，均采用德國施耐德公司元器件，并采用雙路保護器，一個用于保護安全模塊，一個用于保護控制回路?？刂祈憫俣瓤蛇_10~30μs，光電傳感器 有效作用距離可根據(jù)需要而定(用光電傳感器上的精密電位器進行調(diào)整)，以滿足不同加工的需要。光電傳感器有效作用寬度由紅外探頭數(shù)量決定，一般情況下，紅 外探頭數(shù)量應不少于三個。
二、工作原理及使用方法
接通系統(tǒng)電源后，光電傳感器發(fā)出紅外信號，此時，如果在危險區(qū)域以內(nèi)出現(xiàn)異物，則返回的紅外信號通過光電傳感器迅速向安全控制模塊發(fā)出信號，安全控制模塊則發(fā)出指令給執(zhí)行元件繼電器，快速切斷電源，使鉆床主軸停止旋轉，從而保證了人身安全。
光電傳感器一般安裝在操作手柄下面，安全控制模塊、繼電器和保護開關安裝在機床電控箱內(nèi)。
三、注意事項
每次操作前，先用一試板伸入到危險區(qū)域內(nèi)，設備應立即停電，否則說明安全系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應立即進行修理。
經(jīng)在不同規(guī)格的搖臂鉆床上使用，此安全裝置靈敏可靠，操作工的人身安全得到了有效保證。
4 主要功能
(1) ,適用于中、大型金屬零件上鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面、及攻螺紋，液壓型搖臂鉆主要功能動作實現(xiàn)的手柄、按鈕等操作不見集中在主軸箱上。
(2)搖臂沿外柱升降；
(3)外柱帶動搖臂繞內(nèi)柱回轉±180º；
(4)主軸箱沿搖臂導軌左右移動；
(5) 搖臂升降及夾緊：搖臂升降是由立柱頂部電機拖動，由絲杠螺母傳動，實現(xiàn)搖臂升降。其中升降螺母上裝有保險螺母，以保證搖臂不能突然落下;搖臂夾緊是由液壓 驅(qū)動菱形塊實現(xiàn)夾緊，夾緊后，菱形塊自鎖；搖臂上升或下降加緊動作結束后，搖臂自動夾緊，由裝在油缸上的電器開關控制。
(6)主軸箱：實現(xiàn)主軸各級轉動、進給及操作，主軸轉速范圍25-2000r/min，共有16級，通過旋轉集中操作手輪(主軸轉速預選按鈕)可實現(xiàn)；主軸進給范圍0.04-3.2mm/r共有16級，通過旋轉集中操作手輪(主軸進給量預選按鈕)可實現(xiàn)。
(7) 主軸箱及立柱加夾緊：主軸箱與立柱加緊均是液壓驅(qū)動，菱形塊夾緊。兩動作可同時進行，也可分開進行，選擇按鈕是主軸箱面板上的旋鈕(主軸箱立柱加緊狀態(tài)選 擇旋鈕)，其中中間位置為夾緊，左為立柱單獨松夾，右為主軸箱單獨松夾，動作實現(xiàn)按鈕是主軸箱立柱松開按鈕、主軸箱立柱夾緊按鈕。
5 運動形式
當進行加工時，由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導軌上，而外立柱緊固在內(nèi)立柱上，搖臂緊固在外立柱上，然后進行鉆削加工。鉆削加工時，鉆頭一邊進行旋轉切削，一邊進行縱向進給，其運動形式為：
（1）搖臂鉆床的主運動為主軸的旋轉運動；
（2）進給運動為主軸的縱向進給；
（3）輔助運動有：搖臂沿外立柱垂直移動，主軸箱沿搖臂長度方向的移動，搖臂與外立柱一起繞內(nèi)立柱的回轉運動。
6 拖動特點
（1）搖臂鉆床運動部件較多，為了簡化傳動裝置，采用多臺電動機拖動。例如Z3040型搖臂鉆床采用4臺電動機拖動，他們分別是主軸電動機，搖臂升降電動機，液壓泵電動機和冷卻泵電動機，這些電動機都采用直接啟動方式。
（2）為了適應多種形式的加工要求，搖臂鉆床主軸的旋轉及進給運動有較大的調(diào)速范圍，一般情況下多由機械變速機構實現(xiàn)。主軸變速機構與進給變速機構均裝在主軸箱內(nèi)。
（3）搖臂鉆床的主運動和進給運動均為主軸的運動，為此這兩項運動有一臺主軸電動機拖動，分別經(jīng)主軸傳動機構，進給傳動機構實現(xiàn)主軸的旋轉和進給。
（4）在加工螺紋時，要求主軸能正反轉。搖臂鉆床主軸正反轉一般采用機械方法實現(xiàn)。因此主軸電動機僅需要單向旋轉。
（5）搖臂升降電動機要求能正反向旋轉。
（6）內(nèi)外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可用機械操作、電氣—機械裝置，電氣—液壓或電氣—液壓—機械等控制方法實現(xiàn)。若采用液壓裝置，則備有液壓泵電機，拖動液壓泵提供壓力油來實現(xiàn)，液壓泵電機要求能正反向旋轉，并根據(jù)要求采用點動控制。
（7）搖臂的移動嚴格按照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動控制進行。
（8）冷卻泵電動機帶動冷卻泵提供冷卻液，只要求單向旋轉。
（9）具有連鎖與保護環(huán)節(jié)以及安全照明、信號指示電路。
7 淬火處理
淬火是使鋼強化的基本手段之一，將鋼淬火成馬氏體，隨后回火以提高韌性，是使鋼獲得高綜合機械性能的傳統(tǒng)方法。
將 金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬 工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金 屬的強度、韌性下降及疲勞強度，并可獲得這些性能之間的配合（綜合機械性能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性 能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉變?yōu)?奧氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。淬火時的快速冷卻會使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應力，當其大到 一定程度時工件便會發(fā)生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據(jù)冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬 火4類。
搖臂鉆床經(jīng)過淬火之后使搖臂鉆床的剛度、強度都提高了，從而更加耐用，質(zhì)量更高。